Разработка проектов осуществляется с применением последних разработок программных обеспечений для автоматизации процесса проектирования, новых передовых технологий, направленных на повышение энергоэффективности производства электрической энергии и сокращающих объемы потребления первичных энергетических ресурсов.
В процессе работы постоянно ведется мониторинг за появлением новых энергоэффективных технологий, основного и вспомогательного оборудования с более высокими технико-экономическими и экологическими характеристиками для применения их по согласованию с Заказчиками в разрабатываемых проектах.
• Микропроцессорной защиты подстанционного и станционного оборудования производства ООО "НТЦ Механотроника"
• АСУ ТП энергообъектов (АСКУЭ, SCADA) производства ООО "НТЦ Механотроника"
• Силовое высоковольтное оборудование
• Комплексное опробование и наладка оборудования, доведение загрузки его до проектной мощности.
• Проверка качества сборки оборудования (визуальный и технический осмотр);
• Устранение неполадок, если они были выявлены;
• Пробный запуск и мониторинг работоспособности техники;
• Осмотр систем аварийного запуска и остановки;
• Адаптация оборудования под конкретные эксплуатационные условия (подналадка);
• Настройка программного обеспечения,
• Проверка основных и резервных защит терминалов на основании предоставленных утвержденных уставок, а также проверка автоматики трансформатора Т-2
• Проверка цепей управления выключателем
• Прогрузка трансформаторов тока и снятие вольт-амперных характеристик
• Проверка оперативной блокировки разъединителей ОРУ и КРУН
• Наладка и проверка цепей управления и автоматики РПН трансформатора Т-2
• Снятие векторных диаграмм и анализ под рабочее напряжение
• Подключение счетчика к действующей системе АСКУЭ и проверка работоспособности
Компания имеет научно-образовательный центр на базе Карагандинского технического университета, который проводит обучение по подготовке, переподготовке и повышению квалификации специалистов в области релейной защиты.
Учебные стенды на базе микропроцессорных терминалов РЗА являются наглядным пособием для усвоения материала. Практические навыки обучающиеся получают от специалистов группы компаний.
• проведение профилактики оборудования (от ревизии надежности контактных соединений и пайки до проверки воздействия на внешние цепи, с дальнейшим составлением протокола профилактического контроля)
• обновление программного обеспечения
• рассмотрение возможности увеличения функционала оборудования релейной защиты
• модернизация блоков
• анализ аварийных ситуаций на основании аварийных осциллограмм и списка аварийных событий с последующей выдачей заключений и рекомендаций специалистов
• мероприятия по обучению и консультации эксплуатирующего персонала.